我公司生产的9KL系列颗粒饲料机，采取国内外。。先进平模式颗粒饲料机的基础上，结合国内各大厂家的优点，同多方技术*、科技人员多年研制、 创新、改进，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机寿命提高了3-5倍以上。玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。饲料不用加水干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手，赢得了广大用户的信任与**。
颗粒机使用方法
我公司生产的机器在使用前，首先将机器放平稳加双曲线齿轮油，将接好电源。开机前应检查各部位螺丝是否紧固，电机三角带是否松紧，电机转动方向是否正确，电线、电压是否达到要求，两个压轮与模板之间的间隙是否均衡（0.1~0.3mm），在确保无误的情况下方可开机。
首先进行新机研磨，具体方法是：取细沙5斤，麸皮5斤，1.5斤食用油，4两水，掺好拌均（颗粒机磨合原料应增加1倍）。开机后用手一 把一把将料放入料桶（减少模板与压轮不必要的磨损，严禁把料一下放进料斗），然后开机。如下料很慢，可调节料桶两边调整丝，压紧即可，如果出来料不成颗 粒，或料不硬，是机器摩擦温度不够造成的，可把下来的颗粒反复几遍碾压。颗粒成型后，再将配成的饲料倒入料斗，投入正常运转（每100斤饲料按比例配好加 水3~5斤）。颗粒的长短可调整刀上的长孔、颗粒的粗细，靠调整模盘。
本机器厂家直销，免除了中间商，简化了流通过程，质量保证，价格低。服务周到，请放心选购。

秸秆颗粒机简介：
秸秆颗粒机是一种以玉米秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、木糠、木粉、木屑、稻壳、花生壳，花生殃等农业废弃物为原料的生物质颗粒燃料成型机械。秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料；可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。
秸秆颗粒机产品特点：
1、干进干出，*烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机。低耗能，产量高，操作方便。
2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺，彻底地解决了传统造粒工艺**原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.YZZL-350P(3)型,采用三次挤压，压制区增加为3个压轮，扇面斜开压轮，减小摩擦，降低能耗，低耗能，产量高。
3、可生产圆球型纯**肥、**无机肥、生物**肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。
4、采用工艺*特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，运行费用低。微生物菌成活率＞90%。
5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的**废弃再造粒，是（生物）**肥生产企业可以选择的理想设备。
秸秆颗粒机的性能：
秸秆颗粒机的设备性能良好，其生产量高，且耗电、耗油量都比较小。且它能够使用很多种类的秸秆进行加工，拥有自动调节压轮的功能。
秸秆颗粒机适用范围：
该产品适合压制难粘合，谷物饲料和**肥的物料。比如，瓜果壳，树枝，树皮，树墩，松木木屑；各种农作物原料玉米秸秆，小麦秸秆，狼尾草，蘑菇扎，木屑，生活垃圾，啤酒糟，棉籽皮，棉纺厂下脚料，污泥垃圾，香蕉皮，橘子皮，废塑料。应用于生物质燃料厂，发电厂，木材加工厂，肥料厂，化工厂，饲料厂等，是投资小，见效快无风险较理想的压缩致密成型设备。
秸秆颗粒机对农副业的经济价值：
秸秆被加工成颗粒之后有很多用途。首先它可以作为饲料，将秸秆与精制饲料混合就可以制作成粗糙饲料，卖给一些有需要的养殖场。其次颗粒状的秸秆便于储藏、运输，可以作为一种燃料卖给一些使用热能发电的企业。较后，秸秆颗粒腐蚀之后化为泥土，是土地一种非常好的肥料，因此可以直接拿来当做肥料上地。

随着我国经济飞速发展的脚步，能源短缺问题显现的日益匮乏，为了进一步化解能源危机、减轻环境污染、保护生态环境，开发并且利用新的生物质能源显得及其重要。生物质固化成型颗粒燃料是将农作物秸秆、稻壳、木屑等农作物废弃物彻底粉碎之后在外力作用下，压缩成需要的形状。然后，作燃料直接燃烧，也可进一步加工，形成生物质颗粒燃料。
环模颗粒机可以研制生物质燃料的生活垃圾和废弃物，以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质不锈钢经特殊处理，环模颗粒机制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是取暖，烧锅炉，养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的可以选择机型。

生物质能源是仅次于煤炭，石油和天然气，在世界能源消费总量的*四。据*预测，生物质能源将成为未来可持续能源系统的重要组成部分，很有可能，到下世纪中期，利用各种生物质替代燃料生产技术将占到**过40%的**总燃料消耗。
由于生物质替代燃料，无污染，可再生等显著特点，因此越来越受到人们的重视，所以说市场对环保燃料的需求将推动环模颗粒机的快速发展。


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